双头全自动缩径机的工作原理是把螺(luo)纹钢或者是钢之类的需要缩径的用专(zhuan)门的磨具把其压(ya)缩以后成型(xing)，解决了因车床剥皮而减小抗压(ya)力和冲韧(ren)性的弊端。缩径机在很多领域都有很好的应用(yong)，不管是工程行业中(zhong)，还是机床(chuang)行业中，在还有就是在船舶工业(ye)中，都有缩径机液压技术的应用(yong)，如此看来，缩径机的(de)贡献还是很大的，现在所用的缩径机和传统的工业相比(bi)优势体(ti)现在：他可(ke)以(yi)节省(sheng)大量的材料(liao)和(he)劳动力，缩径机可靠性强、加工精度高、维修(xiu)方便、操作灵活、结构(gou)紧凑等特点。钢(gang)管缩径机模具和夹具具有高度互换性。缩径机工件采用高精度定位(wei)方(fang)式，缩径机的保养，工(gong)件夹紧、轴向进给，实现定压、保压无级调速控制。
新型缩(suo)径机主要用途(tu)及特(te)征：
1、本机床(chuang)归于(yu)无切削加工设备，具有生产功(gong)率高、易于操(cao)作、节省原材料、质量安稳等利益。它是运用液压(ya)技能将(jiang)圆钢(gang)等须缩径部位送入专(zhuan)用模具内(nei)，经一次性冷缩压成(cheng)所需直(zhi)。缩压有些钢材密度可大大行进，然后行进材料的坑压强度。而塑形、冲击韧性不(bu)减。
2、生产功率高：每分钟可压缩(suo)3-5根工件(jian)，比车床加(jia)工功率(lv)行进3-5倍。每台床(chuang)每班可生(sheng)产2000件-3000件，非常适宜大规模生产。
3、产品质量高：径缩压后的工件，直径、圆度、锥形差(cha)错均不(bu)逾越0.03mm。光洁(jie)度可达 7以上，且节省钢材，经揉捏后工件可延长10%—15%。以直径20mm圆钢为例，年产(chan)864000根，可节省钢材30吨。
新型缩径机特点： 首先本(ben)机床属于无屑加(jia)工设备，具(ju)有生产效率高、易于操作、节约(yue)原材料、质量稳(wen)定等优点(dian)，它是利用液压技术将(jiang)圆钢等须缩径部分(fen)送入(ru)专用模具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而(er)提高材料的抗拉(la)强度。而(er)塑性、冲击韧性的弊端。其次生产效率高：每分钟可压缩3-5根工件，比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产，非常适(shi)合(he)大规模生产。 然后本机产品质量高：径缩(suo)压后的工件，直径、圆度、锥度误差，可节约(yue)钢材30吨。
