我国现阶段作为发(fa)展中国家的基本国情决(jue)定(ding)我国的机械制造业自动(dong)化水平与世界先进水平还有很大的差距。缩径机随着中国经(jing)济进入减速换挡的新常态(tai)，钢管市场的需求也进入了低速增长的(de)常态。但是，随着城镇化建(jian)设的不断深(shen)入及与之配套的能源市场(chang)方面需求依旧旺盛，钢管缩径机行业(ye)依(yi)然存在着发展空间。近年来，随(sui)着(zhe)缩(suo)径机的广泛应用，小型缩径(jing)机(ji)的(de)市场竞争也越发激(ji)烈，机械制造中数控技术的运用 航空(kong)工业 促进机械制造中数控技术更好运(yun)用的(de)策略 机械制造工作(zuo)离不(bu)开数控技(ji)术(shu)的运用，随着机(ji)械制造行业的演进和(he)市场竞(jing)争的加剧，数控技术的作用将会更(geng)加凸显。在这样的情况(kuang)下，必须重视相关策(ce)略的采用，以推动机械制造中数控技(ji)术得到更(geng)好的运用。重视数(shu)控(kong)技术的(de)研究和创新(xin)工作。加大技术攻关力度，通过产学研结(jie)合带(dai)动新(xin)技术、新工艺、新产品(pin)的发展和运用。机械制造管理(li)理念，引进高效(xiao)的机械制造运作模(mo)式，促(cu)进关键生产设备水平的提升。
缩径机(ji)主要用途及特点： 首先本机床(chuang)属于无屑加工设备，具有生产效率高(gao)、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点，它是(shi)利用液压技术将圆钢(gang)等须缩径部分送入专用模具内经冷缩(suo)压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度(du)。而塑性、冲击韧性的(de)弊端。其次生产效率高：每分(fen)钟可压缩3-5根工件(jian)，比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产，非(fei)常适合大规模生产。 然(ran)后本(ben)机(ji)产品质量高：径缩(suo)压后的工件(jian)，直径、圆度、锥度(du)误差，可节约钢材30吨。
要实(shi)现(xian)机械自动化是一个循序渐进的长期过程，必须经历从简(jian)单到复杂，从低(di)级到高级不断趋于完备的发展过程。我国现阶段作为发展中国(guo)家的基本国情决定我国的机械制造业(ye)自动化(hua)水平与世界先进水平还有很(hen)大的差距。
