全自动单头缩径机的工作原理是把螺纹钢或者是钢之类的需要缩(suo)径的(de)用专(zhuan)门的磨具把其压缩以后成型，解(jie)决了因(yin)车床剥皮而减小抗压力和冲韧(ren)性的弊端。缩径机在很多领域都有很好的(de)应用，不管是工程行业中，还(hai)是机床行业(ye)中，在还有就是在船舶工业中，都有缩径(jing)机液压技术的应用，如此看来(lai)，缩径(jing)机的贡献还是很大的，现在所用的缩径机和传统的工业相比优势体现在：他可以节省大量的材料和劳动力，缩径机可靠性强、加工精度高、维(wei)修方便、操作灵(ling)活(huo)、结构紧凑等(deng)特点。钢管缩径机模具和夹具具有高度(du)互换性。缩径机(ji)工件采用高(gao)精度定(ding)位(wei)方式，缩(suo)径机的保养，工件夹紧(jin)、轴向进给，实现(xian)定压、保压无级调速控制。
全自动单头(tou)缩径(jing)机主要用途及特(te)征：
1、本(ben)机(ji)床(chuang)归于无切削加工设备，具有生(sheng)产功率高、易于操作(zuo)、节省(sheng)原材料、质量(liang)安稳等利益(yi)。它是运用液压技能将圆钢等须缩径部位送入专用模具(ju)内，经一次性冷(leng)缩压成所需(xu)直。缩压有些钢材密度可大大行进，然后行进材料的坑压强度。而塑形、冲击韧性不减。
2、生产功率高：每分钟可压缩3-5根工件，比车床加工功率行(xing)进3-5倍。每台床每班可(ke)生产2000件-3000件，非常适宜大规模生产。
3、产品质量高(gao)：径(jing)缩压后的工件，直径、圆度、锥形差错均不逾越0.03mm。光洁度可达 7以上，且节省钢材(cai)，经揉捏后工件可延长10%—15%。以直径20mm圆钢为例，年产864000根，可节省钢材30吨。
新型缩径机
全自动单头缩径机主要有底座、液压(ya)夹紧缩(suo)压系统、电气系(xi)统、三大部分组成。底座为球铁材(cai)质，抗拉力、延伸力等各方面远(yuan)远超过钢材焊接件。具有不易变形、稳定性高等优点。液压夹紧缩压系统由液压电机、齿轮泵、集(ji)成块及两个油缸组成(cheng)。全部在油箱外面，具有维修方便、散热快(kuai)等(deng)优(you)点。且液压站有(you)多重滤(lv)网，可有效防止(zhi)污物进入油箱(xiang)内部，夹紧缩压的滑道上粘贴有聚(ju)四氟乙烯耐磨层并经过精密研磨，确(que)保(bao)了机床的精(jing)度，使加工出(chu)的工件更光滑。
